Kunde: STAMH SYSTEMS S.R.L.
ENDBEGÜNSTIGTER: KELLER LOGISTIC
Das Business-Center Keller Logistic integriert umfassende Dienstleistungen, darunter die Lagerung von Paletten unter kontrollierter Temperatur, Portionierung / Aufschnitt, Sortierung sowie Optionen für das Verpacken und Etikettieren von Inhalten, zusammen mit Klasse A+ Büroflächen für Management und Vertrieb, das sich an Unternehmen in der Lebensmittelindustrie richtet.
Electroglobal SA hat in Zusammenarbeit mit STAMH SYSTEMS das Projekt zur Automatisierung des Fördersystems für das Logistiklager in Sînpaul, Kreis Mureș, realisiert.
Projektziel
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- Erstellung der Automatisierungssoftware für das gesamte Fördersystem des Lagers.
- Realisierung der Steuerung für die automatischen Türen zur Abgrenzung der Kühlräume.
- Herstellung der Kommunikation zwischen dem Fördersystem, dem MFS-Steuerungssystem (Materialfluss-System) und den 4 Regalbediengeräten.
Projektbeschreibung
Das Projekt umfasst die Entwicklung einer Komplettlösung für das Fördersystem, welche Folgendes beinhaltet:
- Entwicklung der Softwareapplikation für das Fördersystem.
- Herstellung und Lieferung der elektrischen Automatisierungsschaltanlagen.
- Durchführung der Elektroinstallation der Automatisierungskomponenten.
- Einbindung der Automatisierung in das Lagerverwaltungssystem.
Die für dieses Projekt angebotene Lösung umfasst mehrere wesentliche Aspekte, wie die technische Beratung bei der Erstellung des Elektroprojekts, den Bau der Automatisierungsschaltanlagen, die Elektroinstallaion der Ausrüstung, die Entwicklung der Softwareapplikation für das Fördersystem, die Erstellung der grafischen Benutzeroberfläche (Bedienpanel) für das Personal sowie die Inbetriebnahme der gesamten Anlagenautomatisierung.
Die hochauflösende Tracking-Funktion, die hohe Präzision der Geschwindigkeitsregelung, die Hochgeschwindigkeitsdynamik, kurze Stoppzeiten, die benutzerfreundliche Oszilloskop-Funktion und der stabile Betrieb bei Feldschwächung des Servomotors sind entscheidende Merkmale, die die Leistung und Zuverlässigkeit des gesamten Automatisierungssystems gewährleisten. Diese tragen dazu bei, optimale Ergebnisse zu erzielen und die Abläufe im Lager zu optimieren, wodurch ein effizientes und integriertes Management des Fördersystems sichergestellt wird.
Verwendete Ausrüstung:
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- Programmierbare Steuerung Siemens, Serie Simatic S7 1500-F.
- Siemens I/O-Module, Serie ET 200SP.
- Siemens HMI, Serie KTP 700 und KTP 700F (Mobile Panel).
- Siemens Stromversorgungen, Serie PSU.
- Siemens AS-i Schnittstellen-Stromversorgungen.
- SEW AS-i Module zur Erfassung des Sensorstatus und zur Motorsteuerung.
- Schutz- und Schaltgeräte von Schneider aus der Serie TeSys.
- Verbindungstechnik und Zubehör von Phoenix Contact.
Vorteile:
- Reduzierung der Manövrierzeiten beim Palettentransport im Lager.
- Echtzeit-Visualisierung der Position jeder Palette.
- Änderung der Palettenrouten über das HMI.
- Ausschleusen von Paletten, die nicht den Anforderungen des Lagersystems entsprechen.
- Identifizierung, Wiegung, Messung und Kontrolle der Paletten.
- Abgrenzung von Sicherheitsbereichen durch Sicherheitslichtschranken.
- Möglichkeit zur manuellen Steuerung jedes einzelnen Förderers.
- Optimierung des Tandembetriebs der Fördergruppen zur Verbesserung der Transitzeit der bewegten Paletten.
- Sicherstellung des Palettentransfers zwischen den beiden Systemen und zur endgültigen Lagerposition durch die Kommunikation mit den 4 Regalbediengeräten.
- Kommunikation und Informationsaustausch mit anderen Systemen in der Anlage.
- Sicherheitsverriegelungen mit Peripheriesystemen (Regalbediengeräte, Brandschutzsystem, Airlock, MFS).
